2、液压站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时更换。
3、如发现与后退失灵，首先检查电液换向阀是否动作，如电液换向阀动作正常，应检查电磁溢流阀或单项卸荷阀是否有杂质卡死现象。（这种现象一般在设备开始使用时，容易发生）。如有卡死现象，拆开用汽油或柴油清洗好后，重新装好即可。
2、检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。
3、将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应该留有一定间隙(2～3mm)。
4、密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂(洗洁剂或肥皂水)。密封圈不应进入管道凹槽。安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插人螺栓，用手拧紧螺帽。
5、检查管道中轴线、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下管箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
8、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换近拧紧螺母，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧，防止橡胶密封圈起皱。
完成管道卡箍连接后，就需要进行机械三通、四通的安装，目的是为管道进行支管安装。
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90。，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳(如是机械四通，下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。
安装法兰片：先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。
安装密封圈：将密封圈“C”形开口处背对法兰，沿管端方向推人法兰内径凹槽内即可。
3、保护：沟槽管件使用后，检查有没有磨损的部件，如果有的话，及时的去更换。
管道在安装完今后要对一切的系统管件进行清洁，将沟槽管件内的一切杂物明白洁净，今后才干确保经过水质的洁净度。清洁管件要确保管件试压合格今后，正式调试运转之行清洁。
冲刷前挑选好适宜的进水管和排水管，确保管件内的一切杂物都被扫除洁净，排水管的直径要小于冲刷管直径，到达60%，便利排水管进出管道;冲刷时的压力到达沟槽管件多能接受的压力，比及排水口的水成为正常色彩时证明清洁合格。
是一家专门从事沟槽管件、消防管件产品铸造、加工、生产、销售于一体的公司。在沟槽管件的生产中，一些规格较大的无缝沟槽管件通常采用成型法直接生产，成型法主要包括四种：热挤压法、热旋压法、热挤压法、热穿孔轧制法、热推制扩径法。
1、热挤压法。这种加工方法比较有针对性，在挤压前需对坯料进行机加工预处理，当挤压直径100mm以下的管件时，对设备的投入较小，因此材料浪费也很少，技术较为成熟。一旦管件直径尺寸增大，再采用热挤压方法就需要大吨位和大功率的设备，那么相应地，就要对控制系统进行升级才行。
2、热旋压法。将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯棒上，用旋轮对毛坯施加压力，同时旋轮进行轴向送进。经过一次或多次加工便可得到各种薄壁的空心回转体制品的工艺方法。该加工方法生产的产品精度高、机械性能好、尺寸范围广，并且对工具模具的要求简单，也很容易更换，相对来说生产成本较低。不足之处是占用的工时较长，产量不高，所加工的管件受设备长度受限制，尺寸一般较短。
3、热推制扩径法。该方法使用比较灵活，对于设备要求简单，并且造价低廉，维修方便，经济耐用，产品规格变换灵活，比如需要制备大口径的沟槽管件弯头等类似产品时，只需要增加一些配件即可。采用热推制扩径法既适合生产中、薄壁厚、大直径的无缝钢管材，也可以生产不**过设备能力的厚壁管。
4、热穿孔轧制法。该方法以纵轧延伸和斜轧延伸为主，前者主要有限动芯棒连轧管轧制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。这些方式都具有生产效率高、金属消耗低、产品质量好，控制系统先进，应用日益广泛的优点。后者的优势在于投入少、流程短、适宜小批量、多品种、多规格和高精度的中厚壁无缝管生产，因此也应用也十分广泛。
采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要 配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣， 不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。
另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。
沟槽管件连接方式具有*特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。
由于沟槽管件连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和更换时，只需松开两片卡箍即可任意更换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。
2、检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。
3、将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应该留有一定间隙(2～3mm)。
4、密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂(洗洁剂或肥皂水)。密封圈不应进入管道凹槽。安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插人螺栓，用手拧紧螺帽。
5、检查管道中轴线、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下管箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
8、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换近拧紧螺母，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧，防止橡胶密封圈起皱。
在安装完沟槽管件开始正常使用的时候，我们就要考虑后期的检查维护细节了，具体应该怎么去做呢？下面就会详细的教给大家的。
沟槽管件安装简单，价格实惠，是现在广大用户都选购的一种管件，也深受人们的喜爱，但是施工后我们不能够不管不问，对于我们施工人员来说，后期的维护工作我们不能够不注意，那么对于沟槽管件、衬塑沟槽管件我们后期工作我们该如何做呢，接下来有沟槽管件厂家有关工作人们来告诉你：
沟槽管件使用后，为了不造成它寿命的缩短，在后期需要大家做好它的维护工作，主要分以下三点：
3、保护：沟槽管件使用后，检查有没有磨损的部件，如果有的话，及时的去更换。
管道在安装完今后要对一切的系统管件进行清洁，将沟槽管件内的一切杂物明白洁净，今后才干确保经过水质的洁净度。清洁管件要确保管件试压合格今后，正式调试运转之行清洁。
冲刷前挑选好适宜的进水管和排水管，确保管件内的一切杂物都被扫除洁净，排水管的直径要小于冲刷管直径，到达60%AG体育官方网站，便利排水管进出管道;冲刷时的压力到达沟槽管件多能接受的压力，比及排水口的水成为正常色彩时证明清洁合格。
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