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栏目:行业资讯 发布时间:2024-06-23
   中国石化新闻网讯 近日,石化机械钢管分公司“飞锯锯切优化工艺”、“一种超声波探伤用探头套装置”两项发明专利申请得到国家知识产权局正式授权。至此,该分公司共获得专利授权59项,其中,实用新型专利53项,发明专利6项。  多年来,钢管分公司不断加强科研攻关,各项科研工作有序开展,并号召所有员工在本职岗位上进行“小改善”,每年收集改善意见千余条。有力的科技支撑,增加了产品型号,提升了产品质量。如

  

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  中国石化新闻网讯 近日,石化机械钢管分公司“飞锯锯切优化工艺”、“一种超声波探伤用探头套装置”两项发明专利申请得到国家知识产权局正式授权。至此,该分公司共获得专利授权59项,其中,实用新型专利53项,发明专利6项。

  多年来,钢管分公司不断加强科研攻关,各项科研工作有序开展,并号召所有员工在本职岗位上进行“小改善”,每年收集改善意见千余条。有力的科技支撑,增加了产品型号,提升了产品质量。如今,国内的“川气东送”工程、大型能源项目“鄂安沧”项目,国外的吉赞项目、恒逸单点系泊和海底管线项目等,都大量使用了钢管分公司的产品。“石化钢管”的美誉度已蜚声海内外。

  “最近刚刚落实的两项改善项目,一项是成品收集台架自动化安装改善,一项是铣边防铁屑压坑系列改善,不仅提高了安全系数,还节约了人工。”说起员工李俊华和周海洪、周洪波和张文提议的改善项目,钢管分公司技术中心党支部书记朱锦川夸赞连连。

  由于螺旋钢管厂成品收集台架处人行过道狭窄,拨运钢管如果出现意外情况,通行人员无处躲避。且操作室内视野不佳,也存在安全隐患。该厂电工班班长、高级电工技师周洪波带着班员张文经过多次商讨,决定进行电气线路与控制改造。改造后的效果是:消除了安全隐患,还使倒棱出口操作岗位减少了4名操作工。

  该分公司一直致力于打造学习型团队,培养创新型员工。设立了职工书屋,开办了“每周一课”。 邀请专家、学者来厂授课,内部讲课者有技术干部,也有经验丰富的钳工、电工技师等。学习工作之余,分公司鼓励大家开动脑筋,从小改善做起,向科技创新进军。

  青工马子华在师傅徐治文的指导下,曾大胆对设备“动手术”,改善倒棱机观察车头箱限位装置,增大了倒棱机的安全系数。

  儿时曾有“破坏分子”外号的李巨,通过培训很快掌握了各种“改善”技能。他制作的“小抓手”,能牢牢“抓住”预焊机过道上的大钢网,解决了大铁网移动难的问题。此外,他还改进了预焊精整二氧化碳气体的保护焊机送丝机构放置平台和预焊机架口监视器移位台;研制出预焊精整清扫工具摆放架和预焊操作室工具架;预焊操作室下方过渡走台板以及辊道和机架的防护栏;发明了凹形防尘板和机架下方的接渣、刮渣工具。因此,现在他有了“改善王”的美称。

  此外,钢管分公司还组织员工外出培训、专业工种训练、开展技能竞赛多种方式,培养了一支高素质的钢管铁军队伍。

  “一根好钢管,要经得起时间考验。抗腐能力是最重要的。”钢管分公司管道涂敷厂副厂长冯鹏霄说。

  钢管防腐,需要涂刷防腐胶层。以前,这些工作需要人工完成。加热的防腐胶层,温度达200摄氏度以上,极易烫伤人,而且人工掌握的涂层厚度、焊缝高度等不是高度精确,会造成材料浪费。

  钢管分公司技术人员不断捉摸钢管防腐生产线自动化改造,打造智能模式。力争达到生产设备智能化,人工生产机器化AG体育官方网站,上料交库天车智能化,设备与设备连接网络化,质量控制关键岗位在线化。

  为此,该分公司成立了项目组,组织人员参观考察了东风汽车智能制造工厂汽车组装线、武重数字化工厂大型机床智能制造车间、梅山钢铁智能仓储;与上海宝信智能制造软件公司、长春工业大学就系统及设备智能化改造进行了探讨与交流。同时分析管道涂敷生产线数字化状态各项要求,对生产工艺进行仔细梳理,制定智能改造目标方案。目前,这条生产线建设已经开始,按照计划,到2021年建设完毕,届时将实现辅助智能排产、自动优化过程控制参数和工艺参数等。 还将具有专家知识系统,建设智能仓库和建立集中控制室。

  专家知识库可将多年积累下来的生产工艺,调型技巧,生产技巧等实际工作经验录入到系统专家库中,并能不断积累增加。减少因工艺技术人才,技能人才的流失对生产质量的较大影响。集中监控室则能实现安全生产的智能监控,环境污染排放的监测,能耗进行自动检测和分析,有效控制能源消耗,材耗智能分析。

  企业的发展,人才是第一资源,科技是重要保证。钢管分公司一直有序开展各项科研工作, TPM推行成果得到进一步巩固,ERP与MES系统应用水平得到明显提升,较好地发挥了科研支撑作用,为企业生产经营目标的实现发挥了积极作用。

  该分公司技术中心资产装备所所长沈祎军介绍,TPM管理的意思就是“全员生产维修”。自从推行这项管理以来,分公司制定了《设备使用管理细则》、加强日常管理增加激励措施、开展特色活动等,落实业务绩效、运营管理、现场自主保全、专业保全、设备润滑五个模块下的13个要素。建立完善了计划性检修机制,制定了《设备计划性保全管理规定》,并将计划性保全工作的开展情况纳入设备管理月度评分。通过此项工作的开展,保障对设备的主动投入,逐步由被动的“抢修”变成主动的“计修”。

  生产紧张期间,直缝钢管厂制定了每月三次的检修计划,每次都是利用夜班结束后的时间进行。该厂厂长张晓强说。定期检修更能保障设备高效运转,确保生产有序进行。

  此外,该分公司还积极开展工艺研究工作,像编制了《电焊条技术条件》,统一电焊条型号符合国标标准。进行了广泛的技术调研与交流活动,为企业重大技术需求做好技术准备与技术论证工作等。

  接下来,该分公司将继续完善科技研发体系,调整科研管理及研发体制,整合技术人才资源,协调全厂技术力量,推进研发项目实施,助力企业产业延伸,量效齐升。(刘冬娅 蔡繁)