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　　2、名称 一种沟槽管件 (57)摘要 一种沟槽管件， 涉及管道沟槽连接技术领 域， 包括沟槽管件本体， 在沟槽管件本体的管口 内壁上固定复合有注塑密封层， 所述注塑密封层 沿沟槽管件本体的管口内壁呈环形设置构成筒 状结构， 在沟槽管件本体的两端管口端面上均贴 合设有环形密封垫， 两端的环形密封垫的内圈与 注塑密封层外侧端口固定相对接构成一体结构， 在筒形注塑密封层的内筒壁上固定复合有内衬 防护层。 设置注塑密封层和环形密封垫加强了密 封性能； 环形密封垫将沟槽管件本体的前端管口 端面和连接管材的管端、 沟槽管件本体的后端管 口端面和法兰或阀门对接端面隔绝， 杜绝了流体 泄露与沟槽管件本体管端直接接。

　　3、触， 有效防止沟 槽管件本体管端锈蚀， 延长了沟槽管件的使用寿 命， 减少了维修成本。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212056220 U 2020.12.01 CN 212056220 U 1.一种沟槽管件， 包括沟槽管件本体， 其特征在于： 在沟槽管件本体的管口内壁上固定 复合有注塑密封层， 所述注塑密封层沿沟槽管件本体的管口内壁呈环形设置构成筒状结 构， 在沟槽管件本体的两端管口端面上均贴合设有环形密封垫， 两端的环形密封垫的内圈 与注塑密封层外侧端口固定相对接构成一体结构， 在筒形注塑密封层的内筒壁上固定复合 有内衬防护层。 2.根据权利要求1所述的沟槽管件， 其特征在。

　　4、于： 所述环形密封垫的厚度为0.55mm。 3.根据权利要求2所述的沟槽管件， 其特征在于： 所述环形密封垫的厚度为1.52mm。 4.根据权利要求1所述的沟槽管件， 其特征在于： 所述内衬防护层为不锈钢防护层。 5.根据权利要求1所述的沟槽管件， 其特征在于： 所述沟槽管件本体的管口内壁上固定 设有向内延伸设置的限位部， 在所述注塑密封层上设有与限位部相配合的凹槽。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212056220 U 2 一种沟槽管件 技术领域 0001 本实用新型涉及管道沟槽连接技术领域， 尤其是一种沟槽管件。 背景技术 0002 管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环。

　　5、形沟槽后,在相邻管 端套上橡胶密封圈， 用拼合式卡箍件、 C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连 接。 沟槽连接具有安装快速、 简易、 安全、 可靠、 经济、 免电焊、 无污染等优点， 且节省人工、 人 工机械费的开支， 并可在运行中吸收管道噪音、 震动传播及热胀冷缩， 便于管道维护、 保养、 不受安装场所的限制特点。 已成为当前液体、 气体管道连接的首推技术。 然而内衬不锈钢复 合管采用沟槽连接易产生的最大问题是管口端面易腐蚀生锈， 在管道安装前， 必须对接触 管口端和管端外部分进行防锈处理。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足， 提供一种增加密。

　　6、封性 能， 提高防锈性能的沟槽管件。 0004 本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的， 本实用新型是一 种沟槽管件， 其特点是， 在沟槽管件本体的管口内壁上固定复合有注塑密封层， 所述注塑密 封层沿沟槽管件本体的管口内壁呈环形设置构成筒状结构， 在沟槽管件本体的两端管口端 面上均贴合设有环形密封垫， 两端的环形密封垫的内圈与注塑密封层外侧端口固定相对接 构成一体结构， 在筒形注塑密封层的内筒壁上固定复合有内衬防护层。 0005 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现， 以上所 述的沟槽管件中： 所述环形密封垫的厚度为0.55mm。 0006 本实用新型。

　　7、所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现， 以上所 述的沟槽管件中： 所述环形密封垫的厚度为1.52mm。 0007 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现， 以上所 述的沟槽管件中： 所述内衬防护层为不锈钢防护层。 0008 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现， 以上所 述的沟槽管件中： 所述沟槽管件本体的管口内壁上固定设有向内延伸设置的限位部， 在所 述注塑密封层上设有与限位部相配合的凹槽。 0009 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0010 通过在沟槽管件本体和内衬防护层之间的管口内壁上固定复合筒状的注塑密封 层。

　　8、， 并在沟槽管件本体的两端管口端面上贴合设置与注塑密封层一体成型的环形密封垫， 注塑密封层的内侧壁与内衬防护层相贴合， 注塑密封层的外侧壁和沟槽管件的内侧壁相贴 合， 加强了环形密封垫的连接强度， 使其不易损坏， 加强了密封性能； 环形密封垫将沟槽管 件本体的两端分别与管材基管的管端、 对接法兰的管端隔绝， 杜绝了流体泄露与沟槽管件 本体管端直接接触， 有效防止沟槽管件本体管端锈蚀， 延长了沟槽管件的使用寿命， 减少了 说明书 1/3 页 3 CN 212056220 U 3 维修成本。 附图说明 0011 图1为本实用新型的一种结构示意图； 0012 图2为现有无密封层的装配图； 0013 。

　　9、图3为本实用新型的装配示意图。 0014 图中： 1. 沟槽管件本体， 2. 注塑密封层， 3. 环形密封垫， 4. 内衬防护层， 5. 限 位部， 6. 凹槽， 7.管材基管， 8.内衬不锈钢管， 9.卡箍， 10.卡箍密封圈， 11.对接法兰。 具体实施方式 0015 以下进一步描述本实用新型的具体技术方案， 以便于本领域的技术人员进一步地 理解本实用新型， 而不构成对其权利的限制。 0016 【实施例1】 0017 参照图1， 结合图2， 一种沟槽管件， 本实施例以法兰式沟槽管件为例， 包括沟槽管 件本体1， 在沟槽管件本体1的管口内壁上固定复合有注塑密封层2， 所述注塑密封层2沿沟 槽。

　　10、管件本体1的管口内壁呈环形设置构成筒状结构， 在沟槽管件本体1的两端管口端面上均 贴合设有环形密封垫3， 两端的环形密封垫3的内圈与注塑密封层2外侧端口固定相对接构 成一体结构， 沟槽管件本体1前端的环形密封垫3的外径小于沟槽管件本体1的外径， 大于沟 槽管件本体1的内径， 在筒形注塑密封层2的内筒壁上固定复合有内衬防护层4。 0018 所述环形密封垫3的厚度为1.5mm。 可以根据密封圈的实际装配尺寸调整改进沟槽 管件的尺寸， 使该沟槽管件在提高密封和防锈性能的同时易于装配。 0019 所述内衬防护层4为不锈钢防护层。 0020 所述沟槽管件本体1的管口内壁上固定设有向内延伸设置的限位部5，。

　　11、 在所述注塑 密封层2上设有与限位部5相配合的凹槽6。 限位部5能有效防止注塑密封层2的上下窜动， 使 沟槽管件的连接稳固， 进一步加强环形密封垫3的密封性， 防止流体泄露， 并将流体与沟槽 管件本体1管端隔绝， 提高了沟槽管件管端的防锈性能。 0021 生产中， 将沟槽管件与薄壁不锈钢管放入模具中， 向沟槽管件和薄壁不锈钢管之 间注塑TPE软胶层进行复合成型， 所述注塑密封层2和环形密封垫3注塑一体成型。 0022 待连接的管材管端设有与沟槽管件配合的沟槽， 沟槽管件和管材通过卡箍9连接， 参照图2， 管材包括管材基管7， 通常采用碳钢管， 管材基管7管腔内设置内衬不锈钢管8； 在 没有密封。

　　12、垫连接时， 管材基管7管端和沟槽管件本体1的前端管口端面直接接触， 虽然卡箍9 内设置有卡箍密封圈10密封， 但当卡箍密封圈10密封失效出现流体泄露时， 流体与沟槽管 件本体1的管端接触， 导致沟槽管件本体1管端发生腐蚀生锈。 法兰式沟槽管件本体的后端 管口连接对接法兰11， 对接法兰11包括焊接在管材基管上的法兰或法兰式接口的阀门， 两 者的对接端面直接接触， 没有密封垫阻隔， 当出现流体泄露时， 法兰式沟槽管件本体1的后 端管口端面和对接法兰11的对接端面容易发生腐蚀生锈。 0023 参照图3， 当采用本实用新型所述的沟槽管件， 由于设置了注射密封层2， 且沟槽管 件本体1的两端均设置环形。

　　13、密封垫3， 沟槽管件本体1前端管口端面和管材基管7的管口端 面、 沟槽管件本体1后端管口端面和对接法兰11的管口端面隔开， 即使发生流体泄露， 流体 说明书 2/3 页 4 CN 212056220 U 4 不能与沟槽管件本体1管端直接接触AG体育官方网站， 从而有效的保护了沟槽管件本体1两端、 管材基管7管 端和对接法兰11对接端面， 避免腐蚀生锈。 0024 【实施例2】 0025 实施例1中， 所述环形密封垫3的厚度为1.8mm。 0026 【实施例3】 0027 实施例1中， 所述环形密封垫3的厚度为2mm。 0028 一种沟槽管件， 涉及管道沟槽连接技术领域， 包括沟槽管件本体， 在沟槽管件本体 的。

　　14、管口内壁上固定复合有注塑密封层， 所述注塑密封层沿沟槽管件本体的管口内壁呈环形 设置构成筒状结构， 在沟槽管件本体的两端管口端面上均贴合设有环形密封垫， 两端的环 形密封垫的内圈与注塑密封层外侧端口固定相对接构成一体结构， 在筒形注塑密封层的内 筒壁上固定复合有内衬防护层。 设置注塑密封层和环形密封垫加强了密封性能； 环形密封 垫将沟槽管件本体的前端管口端面和连接管材的管端、 沟槽管件本体的后端管口端面和法 兰或阀门对接端面隔绝， 杜绝了流体泄露与沟槽管件本体管端直接接触， 有效防止沟槽管 件本体管端锈蚀， 延长了沟槽管件的使用寿命， 减少了维修成本。 说明书 3/3 页 5 CN 212056220 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212056220 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 212056220 U 7 。